塑料包裝袋在出產(chǎn)、運(yùn)送、儲存的進(jìn)程中常常發(fā)生爆邊、破損現(xiàn)象，嚴(yán)重影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。怎樣才能處理塑料包裝袋爆邊、破損問題呢？

一、塑料包裝袋爆邊、破損的常見情況

自動包裝過程產(chǎn)生的爆邊、破損：自動包裝時(shí)，灌裝的內(nèi)容物對袋子底部產(chǎn)生劇烈沖擊，假定袋子底部無法承受沖擊力的作用就會出現(xiàn)底部開裂，側(cè)邊開裂。

運(yùn)送和產(chǎn)品堆積時(shí)產(chǎn)生的爆邊、破損：軟包裝袋承受不住因?yàn)楫a(chǎn)品堆壓、運(yùn)送進(jìn)程的摩擦等引起的內(nèi)壓增大原因，袋子爆邊、破損。

包裝袋抽真空過程產(chǎn)生的破損：包裝袋厚度偏薄，抽真空時(shí)包裝袋收縮，內(nèi)容物有硬物、針角或抽真空機(jī)有硬物（臟物）刺破包裝袋發(fā)生爆邊、破損。

高溫蒸煮袋在抽真空或高溫高壓滅菌時(shí)，因材料耐壓、耐高溫不足發(fā)生爆邊、破損。

冷凍包裝袋因?yàn)闇囟鹊?，包裝袋變硬發(fā)脆，耐凍碎裂性、耐穿刺性不良引起包裝袋爆邊、破損。

二、塑料包裝袋爆邊、破損的原因

1、自動包裝過程中包裝袋爆邊、破損的原因

一般熱封強(qiáng)度指的是將兩張薄膜通過熱合的辦法粘在一起，徹底冷卻后的粘結(jié)強(qiáng)度。但是在自動包裝出產(chǎn)線上，兩層包裝材料并未獲得充足的冷卻時(shí)間，因而包裝材料的熱封強(qiáng)度不適宜用于此處。

要達(dá)到薄膜材料的最佳熱黏力有一個(gè)最合適的溫度點(diǎn)，而當(dāng)熱封溫度跨過這個(gè)溫度點(diǎn)后熱黏力會表現(xiàn)出下降的趨勢。在自動包裝出產(chǎn)線上，軟包裝袋的熱封與內(nèi)容物的灌裝幾乎同步，因而在進(jìn)行內(nèi)容物灌裝時(shí)，袋子的熱封部分并未徹底冷卻，而所能承受的沖擊力也會大打折扣。

內(nèi)容物灌裝時(shí)對于軟包裝袋的沖擊力，可運(yùn)用熱黏拉力實(shí)驗(yàn)儀通過調(diào)度熱封溫度、熱封壓力和熱封時(shí)間來繪制熱黏力曲線，挑選最佳的熱封參數(shù)組合用于出產(chǎn)線。

2、存儲和運(yùn)送進(jìn)程中的爆邊、破損原因

用塑料包裝袋包裝的物品，在寄存和運(yùn)送時(shí)會因?yàn)槲锲返霓哦鸫鼉?nèi)氣體壓力的增大，然后引起軟包裝袋的爆邊、破損。因?yàn)榘l(fā)生爆邊、破損的位置多集中在材料間的熱合方位，即軟包裝袋的熱封最單薄處，因而塑料包裝袋能夠通過檢測包裝熱封邊的熱封強(qiáng)度，然后替換材料或著調(diào)整熱封工藝參數(shù)來避免。

資材料的熱封強(qiáng)度依據(jù)檢測辦法大致可分為拉伸熱封強(qiáng)度和脹大熱封強(qiáng)度。能夠運(yùn)用拉力機(jī)檢測的是拉伸熱封強(qiáng)度，是包裝材料在受力方向一致，力值均勻的情況下熱封處抵御分離的能力，特別適用于評價(jià)軟包裝袋的開口性，但不適用于處理軟包裝袋的破袋問題，因?yàn)橐鹌拼拇鼉?nèi)壓力的方向和大小都不確定，并且熱封處鄰近的材料因?yàn)槌惺芰瞬糠謮毫赡軙霈F(xiàn)形變，產(chǎn)生軟包裝袋的受壓破損。

膨脹熱封強(qiáng)度的檢測需要使用泄露與密封強(qiáng)度測試儀，需要向軟包裝袋內(nèi)加壓，同時(shí)能夠檢測出整個(gè)包裝中強(qiáng)度最差最單薄的位置(不只限于熱封部位)。因?yàn)槊洿鬅岱鈴?qiáng)度不能代表熱封的平均強(qiáng)度，所以膨脹熱封強(qiáng)度與拉伸熱封強(qiáng)度之間沒有什么關(guān)聯(lián)。膨脹熱封強(qiáng)度與軟包裝袋的尺寸、幾何形狀以及運(yùn)用材料有關(guān)。

3、抽真空食物包裝爆邊、破損原因

主要為食物真空包裝設(shè)計(jì)及外真空包裝材料兩方面原因：

食物真空包裝設(shè)計(jì)方面，如內(nèi)容物的凈含量或體積超過了所用軟包裝材料的承受范圍，在運(yùn)送或出售流通進(jìn)程中，稍受外力，就會出現(xiàn)破袋、開裂問題。一般作為抽真空包裝袋熱封層，材料厚度不得低于50um厚。